الأخبار

المادة الخام أنابيب الفولاذ الكربوني هي أنابيب مستديرة فارغة، والتي تحتاج إلى قطعها بواسطة آلة قطع لتشكيل فجوة بحوالي متر واحد من الطول، ثم إرسالها إلى الفرن للتسخين من خلال شريط نقل. يتم إرسال الفراغ إلى الفرن ليتسخن، ودرجة الحرارة حوالي 1200 درجة مئوية. الوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين التحكم في درجة الحرارة في الفرن هو مسألة حاسمة. بعد أن يخرج الأنبوب المستدير من الفرن، يحتاج إلى أن يتم ثقبها بواسطة آلة ثقب الضغط.

 
آلة الاختراق المستخدمة عادة هي آلة اختراق أدوات الرولية المسمارية ، والتي لديها كفاءة إنتاج عالية وجودة منتج جيدة وقدرة كبيرة على التثبيت والتوسع ، ويمكن أن تثبيت مجموعة متنوعة من أنواع الصلب. بعد التثبيت ، يتم طحن قشرة الأنابيب المستديرة بواسطة ثلاثة أدوات متتالية ، يتم طحنها أو طحنها باستمرار ، ويجب إزالتها من الأنابيب للتحديد بعد الطحن. تستخدم آلة الحجم حفرة مخروطية لتدور بسرعة عالية لإدخال القلم الصلب للحفر لتشكيل أنبوب فولاذي.

 
يتم تحديد القطر الداخلي للأنبوب الصلب من خلال طول القطر الخارجي للقطر الحفرة آلة القياس. بعد قياسه، يدخل أنبوب الصلب إلى برج التبريد ويتم تبريده عن طريق رش الماء. بعد التبريد، يجب أن يتم تصويب أنبوب الصلب. يتم نقل أنبوب الصلب المستقيم بواسطة شريط نقل إلى كاشف معادن (أو اختبار ضغط الماء) للتفتيش الداخلي. إذا كان هناك شقوق، فقاعات، الخ داخل أنبوب الصلب، وسوف يتم الكشف عنها. بعد فحص الجودة، يجب اختيار أنبوب الصلب يدوياً. بعد فحص الجودة، يتم رش أنبوب الصلب بطلاء مع أرقام، ومواصفات، وأرقام دفعات الإنتاج، الخ ورفعها إلى المستودع بواسطة رافعة.