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탄소강 파이프의 원료는 원형 튜브 빈입니다. 이것은 절단 기계로 절단되어 길이 1미터 정도의 빈을 형성해야 하며, 컨베이어 벨트를 통해 가열하기 위해 오븐으로 보내집니다. 빈 조각은 가열을 위해 오븐으로 보내지며, 온도는 약 1200도입니다. 연료는 수소나 아세틸렌입니다. 오븐 내 온도 조절은 중요한 문제입니다. 둥근 튜브가 구덩이 밖으로 나오면 압력 뚫기 기계로 구멍을 뚫어야 합니다.

 
일반적으로 사용되는 뚫기 기계는 톱니 롤 뚫기 기계로, 높은 생산 효율, 좋은 제품 품질, 큰 구멍과 확장 용량, 다양한 철강 유형을 구멍을 뚫을 수 있습니다. 구멍을 뚫고 나면, 둥근 튜브 은 세 개의 롤러로 연속적으로 롤링되거나 엑스트루레이션되며, 엑스트루레이션 후 크기를 조정하기 위해 튜브에서 제거해야합니다. 크기 기계는 피침 모양의 드릴 비트를 사용하여 높은 속도로 회전하여 철 파이프를 형성하기 위해 드릴링을위한 철 찌개를 삽입합니다.

 
철강 파이프의 내부 지름은 크기를 측정하는 기계 뚫림의 외부 지름 길이에 의해 결정됩니다. 크기를 정렬 한 후, 철 파이프는 냉각 타워에 들어가 물 분사로 냉각됩니다. 냉각 후, 철 파이프는 곧게해야합니다. 직렬 된 철 파이프는 컨베이어 벨트로 내부 검사를 위해 금속 탐지 장치 (또는 물 압력 검사) 로 운송됩니다. 철강 파이프 안에 균열, 거품 등이 있다면, 그들은 감지됩니다. 품질 검사를 거친 후, 철강 파이프는 엄격하게 손으로 선택해야합니다. 품질 검사를 거쳐, 철강 파이프는 번호, 사양, 생산 팩 번호 등을 적힌 페인트로 스프레이되고 크레인으로 창고로 들어갑니다.