Haberler

Karbon çelik borunun hammaddesi, yaklaşık 1 metre uzunluğunda bir boşluk oluşturmak için bir kesme makinesiyle kesilmesi gereken yuvarlak boru boşluğudur ve daha sonra bir konveyör şeridi üzerinden ısıtmak için fırına gönderilmelidir. Boşluk, ısıtılan fırına gönderilir ve sıcaklık yaklaşık 1200 derece Selsiydir. Yakıt hidrojen ya da asetilendir. Fırında sıcaklık kontrolü çok önemli bir konu. Yuvarlak tüp boşluğu fırından çıktıktan sonra, basınçlı delikleme makinesi ile delinmesi gerekir.

 
Genellikle kullanılan delme makinesi, yüksek üretim verimliliğine, iyi ürün kalitesine, büyük delme ve genişleme kapasitesine sahip ve çeşitli çelik türlerini delme yeteneğine sahip konik bir rulo delme makinesidir. Perforasyon sonrası yuvarlak boru çubuğu üç rulo ile sırayla yuvarlanır, sürekli yuvarlanır veya dışa vurulur ve dışa vurulduktan sonra boyutlandırma için borudan çıkarılmalıdır. Boyutlama makinesi, yüksek hızda dönen konik bir matkap kullanır ve çelik boru oluşturmak için delme için çelik kutuyu yerleştirir.

 
Çelik borunun iç çapı, boyutlandırma makinesinin matkapının dış çapının uzunluğuyla belirlenir. Ölçümlendikten sonra, çelik boru soğutma kulesine girer ve su püskürtülmesiyle soğutulur. Soğuttuktan sonra çelik borunun düzleştirilmesi gerekir. Düzleştirilmiş çelik boru, iç denetleme için bir metal dedektörüne (veya su basıncı testi) bir konveyör bandı ile taşınır. Çelik borunun içinde çatlaklar, kabarcıklar vb. varsa, tespit edilirler. Kalite denetimi sonrasında çelik boruların tamamen elle seçilmesi gerekir. Kalite denetimi sonrasında çelik boru, numaraları, özellikleri, üretim seri numaraları vb. ile boyalı püskürtür ve bir vinçle depoya kaldırılır.