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La materia prima de las tuberías de acero al carbono es un tubo redondo en blanco, que debe cortarse con una máquina de corte para formar un blanco de aproximadamente 1 metro de longitud y luego enviarse al horno para calentarse a través de una cinta transportadora. El blanco se envía al horno para calentarse, y la temperatura es de unos 1200 grados centígrados. El combustible es hidrógeno o acetileno. El control de la temperatura en el horno es un asunto crucial. Después de que el tubo redondo en blanco sale del horno, debe perforarse con una máquina de perforación a presión.

 
La máquina de perforación comúnmente utilizada es una máquina de perforación de rodillos cónicos, que tiene una alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, gran capacidad de perforación y expansión y puede perforar una variedad de tipos de acero. Después de la perforación, el tubo redondo se enrolla por tres rodillos en secuencia, continuamente laminado o extrudido, y debe retirarse del tubo para dimensionar después de la extrusión. La máquina de dimensionamiento utiliza una broca cónica para girar a alta velocidad para insertar el perno de acero para perforar para formar una tubería de acero.

 
El diámetro interno de la tubería de acero está determinado por la longitud del diámetro exterior de la broca de la máquina de dimensionamiento. Después de dimensionar, el tubo de acero entra en la torre de enfriamiento y se enfría rociando agua. Después de enfriarse, el tubo de acero debe enderezarse. El tubo de acero enderezado se transporta por una cinta transportadora a un detector de metales (o prueba de presión de agua) para inspección interna. Si hay grietas, burbujas, etc. dentro de la tubería de acero, se detectarán. Después de la inspección de calidad, la tubería de acero debe ser seleccionada estrictamente a mano. Después de la inspección de calidad, el tubo de acero se rocía con pintura con números, especificaciones, números de lote de producción, etc. y se eleva en el almacén por una grúa.