La matière première du tuyau en acier au carbone est un tube rond vide, qui doit être coupé par une machine de découpe pour former un vide d'environ 1 mètre de long, puis envoyé au four pour chauffage par une bande transporteuse. Le blanc est envoyé au four pour être chauffé, et la température est d'environ 1200 degrés Celsius. Le carburant est de l'hydrogène ou de l'acétylène. Le contrôle de la température dans le four est une question cruciale. Après que le tube rond vide est sorti du four, il doit être perforé par une machine à percer sous pression.
La machine de perçage couramment utilisée est une machine de perçage à rouleaux coniques, qui présente une efficacité de production élevée, une bonne qualité de produit, une grande capacité de perforation et d'expansion et peut perforer une variété de types d'acier. Après perforation, le billet rond du tube est roulé par trois rouleaux en séquence, roulé ou extrudé en continu, et doit être retiré du tube pour dimensionnement après extrusion. La machine de dimensionnement utilise une perceuse conique qui tourne à grande vitesse pour insérer le billet d'acier pour forer en forme de tuyau d'acier.
Le diamètre intérieur du tuyau d'acier est déterminé par la longueur du diamètre extérieur de la perceuse de la machine de dimensionnement. Après dimensionnement, le tuyau d'acier entre dans la tour de refroidissement et est refroidi par pulvérisation d'eau. Après refroidissement, le tuyau d'acier doit être redressé. Le tuyau d'acier redressé est transporté par bande transporteuse vers un détecteur de métaux (ou un test de pression d'eau) pour inspection interne. S'il y a des fissures, des bulles, etc. à l'intérieur du tuyau en acier, elles seront détectées. Après l'inspection de la qualité, le tuyau d'acier doit être sélectionné à la main. Après inspection de la qualité, le tuyau d'acier est pulvérisé avec de la peinture avec des numéros, des spécifications, des numéros de lot de production, etc. et hissé dans l'entrepôt par une grue.
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