A matéria-prima de tubos de aço carbono é um tubo redondo em branco, que precisa ser cortado por uma máquina de corte para formar um branco de cerca de 1 metro de comprimento e, em seguida, enviado para o forno para aquecimento através de uma correia transportadora. O branco é enviado para o forno para aquecimento, e a temperatura é de cerca de 1200 graus Celsius. O combustível é hidrogénio ou acetileno. O controlo da temperatura no forno é uma questão crucial. Após o tubo redondo sair do forno, ele precisa ser perfurado por uma máquina de perfuração sob pressão.
A máquina de perfuração comumente utilizada é uma máquina de perfuração de rolos cônica, que tem alta eficiência de produção, boa qualidade do produto, grande capacidade de perfuração e expansão e pode perfurar uma variedade de tipos de aço. Após a perfuração, o tubo redondo é laminado por três rolos em sequência, laminado ou extrudido continuamente e precisa ser removido do tubo para dimensionamento após a extrusão. A máquina de dimensionamento usa uma broca cônica para girar a alta velocidade para inserir a billete de aço para perfuração para formar um tubo de aço.
O diâmetro interno do tubo de aço é determinado pelo diâmetro exterior do broca da máquina de dimensionamento. Após o dimensionamento, o tubo de aço entra na torre de resfriamento e é resfriado por pulverização de água. Após o arrefecimento, o tubo de aço precisa ser endireitado. O tubo de aço endireitado é transportado por uma cinta transportadora para um detector de metais (ou teste de pressão de água) para inspeção interna. Se houver rachaduras, bolhas, etc. no interior do tubo de aço, serão detectadas. Após a inspecção de qualidade, o tubo de aço deve ser selecionado estritamente à mão. Após a inspecção de qualidade, o tubo de aço é pulverizado com tinta com números, especificações, números de lote de produção, etc. e levantado no armazém por um guindaste.
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